中小型电机定转子冲头的冲头设计是基于产品纸给出的尺寸公差，冲头后的工件尺寸应符合产品设计样品的要求，通过冲头模具尺寸公差来实现冲头的实际尺寸。直流伺服电机基本上可以这样理解，伺服电机接收到1个脉冲，就会旋转1个脉冲对应的角度，从而实现位移，因为，伺服电机本身具备发出脉冲的功能，所以伺服电机每旋转一个角度，都会发出对应数量的脉冲，这样，和伺服电机接受的脉冲形成了呼应，或者叫闭环，如此一来，系统就会知道发了多少脉冲给伺服电机，同时又收了多少脉冲回来，这样，就能够很精确的控制电机的转动，从而实现精确的定位，可以达到0.001mm。直流无刷电机是由电动机主体和驱动器组成的一种同步电机，也是一种典型的机电一体化产品。防爆步进电机一种可以在易燃易爆场所使用的一种电机，运行时不产生电火花。简述我们在定转子冲模设计实践中的经验，对凸凹模制造公差的理解。
冲裁模设计时，凸模一般比凹模小。冲头边缘的横截面与凹模边缘的横截面之间有一定的间隙，即模具间隙(a)，它是两侧间隙之和。
众所周知冲裁工艺包括弹性变形，塑性变形，剪切和分离四个阶段。模头间隙应该是合理的时，纸页断裂，裂纹冲头和管芯侧边缘在一条直线上，是不允许的毛刺或工件的边缘产生基本上，所述间隙具有变化的某些合理的范围，它是厚度和硬度材料。硅钢板的厚度0.5毫米，冲头和模具之间的厚度的10％的间隙到14％是从0.050?0.070毫米，我们通常的模具设计，技术要求标记为“双间隙和0.050?0.070毫米和凸（凹）模具做“字样。间隙值是合理与否，于模具和工件的生活质量。
3凸凹模制造及其公差取值研究方法可以在产品中，给定了定转子冲片的公称尺寸与上下出现偏差。在设计冲模时，凸凹模与工件的公称尺寸保持不变，定子冲片经叠压后的铁心外径要与机座配合，转子冲片铁心轴孔与转轴配合，但采取使用何种方式配合由公差不同等级制度决定，并应符合企业产品结构设计发展要求。
在实践中，制造公差冲床仅在相对较小的公差带，并且因此应为：当冲裁冲头大小的限制是由孔的最大尺寸确定的;冲裁时，芯片尺寸按工作的最低大小限制既定原则。考虑到模具的磨损将会产生在根据制造公差确定的工作空间系数的增大打孔工件尺寸公差，即公差精度冲头和模具的制造比工件的精度的改进的耐受性。
一般在冲模设计时，其公差取值问题都是可以根据企业产品样要求，按照国家相关理论公式来计算冲模工作分析零件的尺定子冲片内径：根据冲孔件的公差0.089经计算定子槽凸模尺寸为寸公差。我们在实际中通过网络应用此方法，发现其缺点存在较多，一是经济精度低，难以有效保证公司产品样要求；二是学生计算烦琐，设计教学过程以及时间相对较长。所以对于我们对其进行了研究改进，采取了凸凹模制造公差均取相应工件上偏差的2/3的设计管理方法。此方法主要基于将冲模结构设计公差提高12级的概念，精度不断提高1级不理想，提高2级在制造上困难，成本具有较高，取2/基本上已经处于发展提高12级之间，较为科学合理。