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步进电机控制原理详解

信息来源:深圳市嘉扬科技有限公司
添加时间:2026-1-13

一、基本控制原理

步进电机将电脉冲信号转换为对应的角位移,其核心控制关系为:

脉冲数 = 转动角度 / 步距角
脉冲频率 = 电机转速

例如:1.8°步距角的电机,发送200个脉冲即可完成360°旋转。

二、系统组成结构

组成部分 功能说明
控制器 产生脉冲序列(PLC/单片机/运动控制卡)
驱动器 功率放大+细分处理(如将整步分为256微步)
步进电机 执行机构(2相/3相/5相结构)

三、关键控制方式

1. 整步/半步/微步驱动

  • 整步驱动:每次激励1相绕组(如1.8°/步)
  • 半步驱动:交替激励单双相(角度减半,精度提升)
  • 微步驱动:通过PWM调节电流(最高256细分,运行更平滑)

2. 加减速曲线控制

典型控制流程:加速段→匀速段→减速段→定位

通过梯形/S形速度曲线避免失步,常用算法:

  • 恒定加速度算法
  • 指数加减速算法
  • 自适应抖动控制

四、工作模式对比

控制模式 特点 适用场景
开环控制 成本低,结构简单 一般定位设备
闭环控制 加装编码器反馈 高速/高精度场合

五、实际控制示例

以2相混合式步进电机控制为例:

  1. 控制器发送500Hz脉冲 → 电机转速约150RPM(假设1.8°步距角)
  2. 设置16细分 → 分辨率提升至0.1125°/脉冲
  3. 加减速时间设为200ms → 避免启动失步

常见问题处理

失步现象:检查负载是否超过额定扭矩,或加减速时间是否过短
共振问题:避开100-200Hz固有频率区,或使用阻尼材料
发热问题:确保电流不超过额定值,加强散热设计

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