单双层绕组与单层绕组比较 - 电机绕组技术优势分析

不同规格电机的应用效果

（1）中心高160mm及以下的2极和4极电动机

一般采用单层绕组。改用单双层绕组后可改善磁场波形，使杂耗下降，端部平均长度也缩短，可使电机效率提高、温升下降，使启动性能改善，铜线用量也可减少。

（2）中心高180mm及以下的2极电动机

一般为双层绕组，改为单双层绕组，可提高基波绕组系数15%左右，即实际匝数可减少15%左右。在保证相同有效匝数的情况下，实际匝数可减少，保持相同槽满率时，导线截面可加大，而使定子电阻下降，定子损耗下降，使电动机效率得到提高。

原双层绕组由于下线工艺的要求，2极电机采用2/3短距，过多的短距使磁场波形变的很差，采用合适形式的单双层绕组后，磁场波形得到改善，而可降低杂耗，提高效率和降低温升并可改善启动性能。上述两大因素都使效率提高而起到节能效果。

（3）中心高180mm及以上的4极电动机

由双层改为单双层绕组，其实际平均跨距可缩短，平均半匝长度可减短，使定子电阻下降，定子损耗减少而使电动机的效率有所提高。

单双层绕组的独特优势

单双层绕组的另一特点是每槽匝数的选取较灵活，某一单层圈或双层圈增减一匝都是可行的，而在单层绕组和双层绕组中这样做就比较困难。采用单双层绕组时就可选用较合理的每极每相的串联匝数而可获得较合理的电磁设计方案。

这种灵活性使得电机设计者能够更精确地优化电磁参数，实现效率最大化，同时保持成本控制。特别是在对效率要求较高的应用场合，单双层绕组提供了更好的设计自由度。