生产过程的爆炸危险程度是选择防爆技术措施的主要依据。只有确定了爆炸性物质的类别、级别、组别以及爆炸危险环境的区域后，才能相应地确定应采取的防爆措施。为此，必须首先分析生产过程的爆炸危险性，对产品和生产工艺的全过程进行认真的分析研究。分析生产过程中的危险性，主要是了解生产中使用的原料、中间产品和成品的物理、化学性质和危险特性，所用危险物质数量，生产中采用的设备类型，选择的反应温度、压力等工艺条件，以及其他可能导致发生爆炸危险的各种条件。
选择防爆技术措施时，要考虑生产工艺的要求，做到既经济又合理，有效地避免事故的发生或将事故发生率降到最低限度，即使万一发生了事故，也可限制其波及的范围，把爆炸事故的灾害降到最低限度。
选择防爆技术措施时，还应遵循以下原则：
1．动态控制原则
有爆炸危险的系统是运动变化的，而非静止不变的。例如，有爆炸性物质参与的各种生产过程中，各种工艺参数如温度、压力、反应速度是变化的，只有正确、适时地采取措施控制，才能收到预期的效果。
2．分级控制原则
有爆炸危险的系统包括各子系统、分系统。其规模、范围互不相同，危险的程度、特点亦不相同。因此，必须针对生产工艺过程的不同特点及爆炸性物质的危险程度，采取相应的措施，才能做到既安全又经济的效果。
3．多层次控制原则
对于爆炸事故危险，必须视其危险程度采取多层次控制原则，以增加其可靠性。一般包括6个层次，即根本的预防性控制、补充性控制、防止事故扩大的预防性控制、维护性能控制、经常性控制以及紧急性控制。