埃斯顿(002747.SZ)作为中国机器人领军品牌，持续引领机器人技术革新。近日，其全新iER系列机器人产品震撼发布，以软件重构、硬件智能融合、全域高精度标定、智能化运维四大核心优势，重新定义工业机器人标准，推动中国智能制造迈向柔性化、智能化、高端化的新台阶。
一、软件系统全面重构：打造机器人“智慧大脑”
埃斯顿重磅推出高级语言Juliet，并重构机器人底层语言架构，打造出机器人专用操作系统与统一开放的控制系统底座平台——iER.OS。该系统以数据、应用、AI为核心，实现从封闭架构到开放架构、云边协同的系统跨越，显著提升运动控制性能，强化机器人的环境感知、实时分析与自主决策能力。
- 开放式生态：提供丰富的算法库与模块化开发工具，支持用户及合作伙伴自主开发、封装与部署专属工艺包，开放AI集成接口，持续拓展系统智能分析与决策能力。
- RoboBase开放架构：作为iER.OS的应用生态载体，RoboBase提供标准化、模块化、开放式的软硬一体开发平台，支持客户基于自身工艺Know-How进行深度定制与二次开发，构建“软件定义机器人”与“生态共建”模式。
二、硬件智能深度融合：推动电控系统从通用迈向智能
埃斯顿通过全新硬件设计，推动电控系统智能化升级，充分释放软件平台潜能，为开放生态与高精度性能提供坚实载体。
- 新一代高集成控制柜：引入可控整流技术，大幅减小体积及能耗，实现制动能量的高效回收与利用，契合绿色制造理念。
- 极致轻量化与高刚性结构设计：机器人本体在降低自重、提高动态响应速度的同时，确保可靠性与精度保持性。
- AI扩展能力：控制器平台兼容E-Care云平台与ERI外部智能终端接口，支持超高速运动控制开发工具链，为打磨、涂胶、力控等高端应用创造更多可能。
三、全域高精度标定技术：精度与性能实现质的飞跃
埃斯顿将新一代高精度标定技术覆盖至全系列机器人产品，从根本上重塑机器人性能边界。
- 绝对定位精度提升：通过自研控制算法与标定技术结合，机器人在整个工作空间内的绝对定位精度和动态轨迹控制能力大幅提升，为免示教编程、数字孪生部署等柔性制造技术奠定基础。
- 抗干扰能力增强：融合传感补偿与实时轨迹修正技术，机器人在多变工况下维持高精度输出，有效应对接触力、形变等工业现场常见干扰，拓展精密装配、高精度焊接等应用场景。
- 闭环控制优化：高精度技术与智能化系统深度融合，形成“感知-决策-执行”的闭环控制，机器人可依据实时工艺数据自主调整运动参数，为构建自适应、可重构的智能产线提供关键技术支撑。
四、智能化运维与预测性维护：建立客户服务新标准
埃斯顿基于iER.OS的数据核心与AI能力，结合RoboBase的开放架构，推出可选的“故障预报”功能，推动机器人运维从“被动响应”向“主动预防”升级。
- 隐性故障精准捕捉：依托机器人实时采集的扭矩、电流等核心运行数据，通过内置智能算法模型，实现对电机、减速机等关键部件隐性故障征兆的精准捕捉与提前预警。
- 运维模式转型：系统基于数据分析智能匹配维护建议，帮助用户减少非计划停机、精准推测关键部件寿命、推动运维模式从“事后抢修”转向“预测性维护”，显著提升设备综合利用率（OEE）。
五、迈向智能机器人新阶段：构建开放共赢生态
埃斯顿持续投入系统级正向开发，全新iER系列机器人实现“重构软件架构与操作系统、融合硬件与AI智能控制、全域高精度标定技术、智能化预测性维护”四大领域提升，全面推进产品的智能化、精准化与平台化演进。
未来，埃斯顿将持续强化机器人核心技术的领先优势，打造机器人全产业链生态体系，深化与产业链上下游的协同创新。通过构建开放、安全、共赢的生态，携手合作伙伴与用户，共同将中国智能制造推向柔性化、智能化、高端化的新台阶。